移动式皮带输送机批发的行业须知

　　针对这样的情况，通利机械输送机械建议从以下方面着手处理：

　　1、当输送机皮带跑偏时，应从下面几个地方进行调整：皮带输送机纠偏棍子、张紧装置、驱动辊(滚筒)或者改向辊(滚动)的位置、机架形状和位置。皮带纠偏需要时间和耐心，通常需要2

3次才可以达到满意程度。

　　2、皮带打滑可能是因为张紧滚筒未调节好;驱动辊筒的包胶有磨损;纠偏辊子没有校队准确;输送设备过载运行。针对这样的情况，可以重新调整皮带的张紧装置;更换辊筒或者清理滚筒与皮带之间的***;重新校准纠偏辊子并检查输送物品是否过载。

　　3、通过下面几个噪声来源可以判断皮带输送机的故障：电机运行噪音、轴承运行噪音、传动装置运行噪音、辊筒运行噪音。针对这些情况，可能是由于减速机缺少润滑油;驱动轴未对中或者轴承损坏;调整链条张紧力或者是链条润滑不够;重新***轴承座或者更换相应的辊筒。

　　4、皮带损坏的情况下应及时更换皮带，并经常检查皮带的老化及磨损程度。

　　皮带输送机

　　1、机头支架的安装

　　机头支架的安装质量与煤矿用皮带输送机是否能够平衡作业紧密相连，因此在机头支架安装前必须***好皮带式输送机处在同一直线的中心位置，是维持运输机平稳作业的关键。

　　其次，在进行机头支架安装时，除了要求每一节输送距离相等外，还要确保纵向中心位置在同一直线上。

　　另外，待安装完毕后还要检验输送机水平位置纵向运输的倾角是否符合相关标准，倾斜度是否合理等。尤其是整体输送机的中心线误差不得大于35mm;单排机架的中心线误差每米不得超过±0.1mm。

　　2、驱动装置的安装

　　驱动装置是整个输送机的核心装置，因此在进行驱动装置的安装时要检查皮带输送机整体的中心线是否与皮带输送机的传动轴成直角，当两者垂直才能保证皮带输送机的稳定性。同时，为了进一步提高输送机在驱动力作用下的平衡度，皮带输送机整体的中心必须与驱动滚筒整个宽度的中心线重合，只有这样才能平衡驱动装置的左右驱动力。

　　皮带机往往要进行长时间、高强度的工作，这对于皮带运输的可靠性以及皮带的耐受性都有着极高的要求，从目前的研究资料来看，输煤皮带机的皮带撕裂形式主要有以下几种：

　　(1)皮带跑偏撕裂,在皮带机运行过程中，有时候皮带会受到冲击或者局部煤炭堆积不均匀，导致皮带出现单侧跑偏，此时皮带会出现褶皱堆积或者皮带折补现象，如果长时间处于跑偏情况，皮带就会在硬物或者尖锐物件的刮伤之下出现撕裂，从皮带跑偏到皮带撕裂往往需要一个较长的过程，往往都能够在跑偏出现伊始就发现这一现象。

　　(2)抽芯撕裂,通常来说这种类型的撕裂主要发现在钢绳芯皮带，比如在皮带带载启动、或者设备急停时，皮带中的钢丝绳会在瞬时冲击的作用下断裂，在长时间反复疲劳工作之后，断裂面逐步扩大，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶外;钢丝绳卷入其他运输装置，就会在扯动中在成皮带撕裂。

　　(3)煤炭堆压堵塞导致的撕裂,皮带机末端往往都会有一个溜槽，以便于皮带回转，当运输大量煤炭时，会在溜槽口溢出，堵塞托辊和皮带之间的空隙，其次是过量运输煤炭，皮带与托辊之间的摩擦力增大，也会导致撕裂现象。

　　(4)外界坚硬物划伤导致的撕裂,溜槽端部往往是运输物料和外界******、堵塞的重要部分，一旦外界的石块、设备坠入、工具等卡入到溜槽中，就会造成皮带机皮带损伤直至撕裂。