袋式输送机定制服务介绍

　　下午好，作为皮带输送机生产厂家，今天带给大家一篇关于违规操作容易造成的***事故故障，那么接下来跟我一起来看一下，到底是什么原因造成的那些问题呢?应该如何避免呢?在这里也在此提醒一下大家，操作切记严格规范，正规操作。

　　1、皮带着火事故

　　皮带输送机皮带眷火事故，是人员***较多的事故之一，其主要原原因有:

　　①未按《煤矿安全规范》要求去使用阻燃皮带而摩擦发热起火。

　　②使用不合格的液力联轴器喷油起火。

　　③保护装置不健全，维修质量差，巷道环境不良造成皮带与辊(传动滚筒)打滑摩擦起火。

　　2、皮带打滑、下消事故

　　皮带打滑原因是皮带松，负载大或皮带卡阻而造成的。皮带下滑原因是斜巷倾角大，防滑设施不全，在重载或超载时而发生的事故。

　　带式输送机在生产和安装过程中需要焊接，喷涂和吹塑等多个步骤。 焊接过程是带式输送机生产中的常见过程，焊接质量直接决定其质量。带式输送机通过在焊接过程中使用焊接间隙控制装置来确保带式输送机的焊接间隙。 使用高品质的电焊机进行单丝或双丝埋弧焊可达到稳定的焊接质量。带有连续声探伤痕迹的焊缝部分，经过手动超声和X射线检查后，如果皮带输送机上存在缺陷，则在修复后，它将再次通过无损检测，直到确认该缺陷为止 已被淘汰。焊接的焊缝通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查，从而确保100%螺旋焊缝的无损检测范围。如果存在缺陷，警报将自动发出警报并发出警报，生产工人可以随时调整过程参数以及时消除缺陷。

　　皮带机焊接

　　除焊接工艺外，皮带输送机还具有涂层结构，使涂料在皮带机表面形成牢固的连续涂层，以发挥其装饰，保护和特殊功能，从而使设备使用寿命更长。 生活。喷涂的效果首先是美学。 带式输送机的质量很重要，但是良好的外观会使带式输送机的设备感觉更好，其次是环境保护。 涂装后，损耗程度大大降低，使用时间更长。同时消除了钢的刺鼻气味，减少了钢材浪费。 重要的是要达到防腐蚀，防锈的效果。 在皮带输送机上喷涂一层油漆解决了生锈的问题。油漆将钢与空气隔离开来，并且是良好的保护层，使机器不易生锈或腐蚀。

　　皮带机往往要进行长时间、高强度的工作，这对于皮带运输的可靠性以及皮带的耐受性都有着极高的要求，从目前的研究资料来看，输煤皮带机的皮带撕裂形式主要有以下几种：

　　(1)皮带跑偏撕裂,在皮带机运行过程中，有时候皮带会受到冲击或者局部煤炭堆积不均匀，导致皮带出现单侧跑偏，此时皮带会出现褶皱堆积或者皮带折补现象，如果长时间处于跑偏情况，皮带就会在硬物或者尖锐物件的刮伤之下出现撕裂，从皮带跑偏到皮带撕裂往往需要一个较长的过程，往往都能够在跑偏出现伊始就发现这一现象。

　　(2)抽芯撕裂,通常来说这种类型的撕裂主要发现在钢绳芯皮带，比如在皮带带载启动、或者设备急停时，皮带中的钢丝绳会在瞬时冲击的作用下断裂，在长时间反复疲劳工作之后，断裂面逐步扩大，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶外;钢丝绳卷入其他运输装置，就会在扯动中在成皮带撕裂。

　　(3)煤炭堆压堵塞导致的撕裂,皮带机末端往往都会有一个溜槽，以便于皮带回转，当运输大量煤炭时，会在溜槽口溢出，堵塞托辊和皮带之间的空隙，其次是过量运输煤炭，皮带与托辊之间的摩擦力增大，也会导致撕裂现象。

　　(4)外界坚硬物划伤导致的撕裂,溜槽端部往往是运输物料和外界******、堵塞的重要部分，一旦外界的石块、设备坠入、工具等卡入到溜槽中，就会造成皮带机皮带损伤直至撕裂。