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　　滚筒

　　1、轻型。轴与轮毂为单键连接，辐板焊接

　　2、中型。轴与轮毂胀套连接，辐板焊接

　　3、重型。轴与轮毂胀套连接，筒体与辐板铸焊

　　4、包胶分为人字形，和棱形，人字形的顺着输送方向，棱形适用与正反转皮带机

　　5、滚筒包胶按工艺分为热硫化和冷硫化两种，

　　①传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降

　　②冷硫化滚筒包胶采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，皮带机托辊，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍

　　一、滚筒

　　1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，皮带机托辊型号齐全，加工后采用电磁介质或渗透性检查。

　　2、滚筒直径≥630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，皮带机托辊价格，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。

　　3、 采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。

　　4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，皮带机托辊厂家供应，胶层硬度不得低于邵氏70度;改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm，800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。

　　复合托辊的应用场所

　　复合托辊在码头、矿山、工厂、发电厂、粮站等的输送系统中广泛使用，相对于普通的托辊，复合托辊在输送酸、碱、盐、化工、化学等腐蚀性强的物资和防火系数高的作业场所更容易发挥其优势。

　　复合托辊的筒体和轴承座均采用高强度复合材料制作，托辊筒体内壁沿长度方向有数条凸形加强筋，沿圆周方向有数个加强环，轴承座靠轴承的内侧为梅花形结构，轴承座内侧内外圆用数条加强筋相连，轴承座靠外侧有数个凸形和凹形圆环，轴承座与托辊筒体的安装接触面圆周上有数条凹形槽。它由托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件组成。这种托辊结构紧固，负重能力强，耐磨损，耐腐蚀、使用寿命长。